北京永新環(huán)保有限公司（以下簡稱北京永新環(huán)保）承建的陽谷祥光銅業(yè)有限公司40萬噸陰極銅工程項目廢水深度零排放處理總承包項目,經(jīng)過各承建單位歷時一年的努力，于2018年11月12日通過168小時性能考核驗收，投入正式運行階段。

該項目主要采用了膜濃縮+分鹽結(jié)晶的工藝，實現(xiàn)了全廠水的100%回用，產(chǎn)出的高品質(zhì)結(jié)晶鹽也實現(xiàn)了資源化利用。其中，分鹽結(jié)晶工段的“無膜法”和“晶種法”是根據(jù)陽谷祥光銅業(yè)的特殊水質(zhì)“量身定制”的一種最經(jīng)濟(jì)、最有效的工藝方案。正是因工業(yè)廢水處理和零排放領(lǐng)域技術(shù)的先進(jìn)和創(chuàng)新，才使北京永新環(huán)保能處理祥光銅業(yè)的復(fù)雜水質(zhì)，“因水制宜”為客戶提供經(jīng)濟(jì)高效的水處理系統(tǒng)整體解決方案。

祥光銅業(yè)有限公司綜合廢水處理流程

該項目處理工藝由膜濃縮工藝段＋蒸發(fā)結(jié)晶工藝段組成，其中膜濃縮工藝段：廠區(qū)純水站RO濃水和中和廢水進(jìn)入膜濃縮工藝段的調(diào)節(jié)池，水質(zhì)混合均質(zhì)后泵送至軟化高密沉淀池，在高密反應(yīng)沉淀池中通過加入熟石灰、純堿和絮凝劑去除水中的大量硬度和堿度以及部分的硅，其上清液自流入中間水池，污泥通過污泥泵送至污泥濃縮池，污泥濃縮池的污泥進(jìn)入脫水系統(tǒng)脫水，脫水污泥進(jìn)行集中處置；中間水池出水通過泵送至多介質(zhì)過濾器和超濾中去除水中的濁度后產(chǎn)水自流入超濾產(chǎn)水池；超濾產(chǎn)水池的出水經(jīng)泵進(jìn)入離子交換系統(tǒng)，離子交換系統(tǒng)進(jìn)一步去除硬度至微克級，其出水進(jìn)入弱陽產(chǎn)水池，弱陽產(chǎn)水池的出水經(jīng)泵送入反滲透裝置，反滲透產(chǎn)水進(jìn)入反滲透產(chǎn)水池，可生產(chǎn)回用，濃水進(jìn)入濃水池；反滲透濃水池出水泵送入臭氧催化氧化系統(tǒng)，再臭氧催化氧化系統(tǒng)去除部分有機物后流入氧化出水池，通過氧化出水池泵入分質(zhì)蒸發(fā)結(jié)晶工藝段。

分鹽結(jié)晶工藝段：RO濃水側(cè)物料先經(jīng)MVR兩效蒸發(fā)高倍濃縮，高倍濃縮液進(jìn)入MVR硝蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，蒸發(fā)濃縮并結(jié)晶得到無水硫酸鈉，硫酸鈉經(jīng)硝干燥系統(tǒng)干燥后進(jìn)行噸袋包裝待售。硝蒸發(fā)濃縮液進(jìn)入MVR鹽蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，物料在鹽系統(tǒng)蒸發(fā)濃縮，并結(jié)晶析出氯化鈉，經(jīng)鹽腳收集并排出系統(tǒng)至離心機離心脫水，然后由皮帶輸送至噸袋包裝系統(tǒng)，包裝代售。鹽系統(tǒng)內(nèi)石膏漿料由石膏收集裝置收集并排出系統(tǒng)，經(jīng)沉降增稠后壓濾脫水。由于蒸發(fā)結(jié)晶濃縮過程中其他鹽類，如硝酸鹽，以及有機物的富集，料液粘度升高，沸點升高，致使蒸發(fā)過程無法順利進(jìn)行，為此系統(tǒng)需要定期外排少量母液。排出的混合母液后采用噴霧干化的方法完全干化，獲得雜鹽，真正達(dá)到工業(yè)廢水零排放。

該項目建成后，祥光銅業(yè)有限公司將資源最大化地利用，每年可節(jié)約水資源245萬噸，減排COD約60萬噸、氨氮約2.8萬噸，生產(chǎn)廢水零排放，實現(xiàn)環(huán)境保護(hù)與生產(chǎn)效益兼顧的目的，使該企業(yè)具有良好的環(huán)保效益和社會效益。

工業(yè)廢水中分離出的鹽和硝

11月5日-11月11日日處理水量運行數(shù)據(jù)

11月15日-11月11日鹽、硝量運行數(shù)據(jù)

11月5日-11月11日運行期間，平均日水處理量4118m3/d，優(yōu)于設(shè)計值4000m3/d，每日鹽硝產(chǎn)量均能達(dá)到設(shè)計值。

生態(tài)保護(hù)是關(guān)乎國民生計的大事，山東祥光集團(tuán)緊握環(huán)保大旗，堅守環(huán)保理念，雖是冶煉企業(yè)，但始終將環(huán)境保護(hù)放在首位，本著給國家承諾，對百姓負(fù)責(zé)的態(tài)度將傳統(tǒng)銅冶煉的“三廢”“吃干榨凈”，為了實現(xiàn)工業(yè)廢水零排放，祥光銅業(yè)引進(jìn)北京永新環(huán)保工業(yè)廢水零排放技術(shù)，結(jié)合祥光銅業(yè)實際生產(chǎn)情況，制定了可行的廢水零排放方案并成功通過了驗收試運行。

11月16日央視二頻道經(jīng)濟(jì)半小時節(jié)目組一行來到祥光銅業(yè)，對其傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)新動能進(jìn)行相關(guān)報道，在采訪過程中，新鳳祥控股集團(tuán)有限責(zé)任公司黨委書記、董事局主席、山東祥光集團(tuán)有限公司董事長劉學(xué)景在綜合處理車間很驕傲地對央視記者說：“全部實現(xiàn)了生產(chǎn)廢水的零排放”，在國家環(huán)保力度越抓越嚴(yán)的前提下，祥光項目工業(yè)廢水零排放的實現(xiàn)，無疑是對祥光集團(tuán)注入一針強心劑。

    

山東祥光集團(tuán)有限公司董事長劉學(xué)景接受央視記者采訪

      北京永新環(huán)保自主研發(fā)的工業(yè)廢水零排放及濃鹽水分鹽結(jié)晶技術(shù)，現(xiàn)已在煤化工廢水零排放領(lǐng)域建設(shè)示范項目，先后完成了新能能源有限公司一期60萬噸/年煤制甲醇項目配套濃鹽水減排項目，二期20萬噸/年穩(wěn)定輕烴項目配套廢水零排放項目，在煤化工廢水領(lǐng)域取得一定的成績。祥光項目的正式投產(chǎn)運行，實現(xiàn)了國內(nèi)首個有色金屬工業(yè)廢水零排放項目“零的突破”，彰顯了北京永新環(huán)保在工業(yè)廢水零排放方面的雄厚實力，同時工程總承包模式得到了各方的認(rèn)可，為以后項目的落地打下堅實基礎(chǔ)！